隨著經濟的發展和企業的進步，越來越多的企業選擇使用自動捆包機。綁扎機可以節省人力資源，提高生產效率，為企業帶來更大的利潤。對于一些新用戶來說，對于綁扎機還存在著很多的不了解，那么，下面一起了解下綁扎機的優點及特點！

綁扎機是包裝的后一道工序。就是用扎帶把紙箱捆起來，防止在搬運過程中散落。使用綁扎機有很多優點。美觀大方，速度快，提高了工人的打包效率。同時，減少了浪費并節省了成本。分為塑料綁扎機、鋼帶綁扎機、熔接綁扎機等。

綁扎機技術說明

1、綁扎機采用導料輪，有效解決了普通塑料導輪的磨損和PP帶的卡死問題。

2、采用硬度65的高強度刀片，大大提高了切條能力和刀片壽命

3、綁扎機采用樹脂腳輪，機械移動更方便，長期負重腳輪不變形

4、框架采用鋁合金材質，機身外殼采用組合式結構。紙箱綁扎機可以根據包裹的大小來確定弓架的尺寸。

5、所有零件均采用數控加工設備精密加工而成。自動包裝機零件的堅固阻力和連接動作的統一性得到了很好的保證。

綁扎機維護問題

1、使用綁扎機前，需要檢查綁扎機光電管是否完好，反光板是否對準，上面是否有灰塵。如果沒有對齊，請將其放在正確的位置并去除上面的灰塵。各部件螺釘、螺母是否松動，及時擰緊。如有缺釘或缺帽現象，需要及時通知維修人員處理。

2、檢查曲軸是否缺油。如果缺少，需要用浸漬和滴油的方法給曲軸上油。通常，將一根小棒浸入油中，然后慢慢滴在軸上。它不能倒在傳送帶上。中間打的時候腰帶打滑，腰帶收不緊，腰帶也拉不緊。如果在綁扎機啟動過程中發現異?，F象，如聲音大、振動大、有異味等，如果自己無法發現，應停止自動綁扎機，并致電維修人員處理用它，以免對內部零件造成損壞。

3、打包帶在生產過程中，由于來料密度、設備故障、人為因素等原因，打包帶制造出來后，皮帶規格不穩定，經常會出現以下情況，如厚度不均、寬度窄等。 表面不平、粗糙。這使得綁扎機在打包的過程中出現膠帶裝不上、膠帶不緊、膠帶卡住等現象。直接影響包裝組的生產進度和停機率。通常的處理方法是先檢查是設備問題還是皮帶問題。檢查確認是皮帶時，如果出現厚薄不均、寬窄不均等情況，就是捆扎帶的質量問題。不合格的部分要剪掉，不要使用。試印時，如果皮帶能裝但不緊，調整綁扎機上的松緊按鈕，直到調整后的皮帶符合工藝標準。